一、目的

為確保金屬材料、涂層及電子元器件在模擬海洋大氣環(huán)境中的耐蝕性能評(píng)價(jià)結(jié)果準(zhǔn)確、可重復(fù)，特制定本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。依據(jù) GB/T 10125、GB/T 2423.17、ISO 9227 及設(shè)備制造商技術(shù)手冊(cè)編制，適用于所有使用鹽霧試驗(yàn)箱的實(shí)驗(yàn)室與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。
 

二、試驗(yàn)前準(zhǔn)備

2.1 環(huán)境確認(rèn)

試驗(yàn)室溫度應(yīng)保持在 15 ℃～30 ℃，相對(duì)濕度不大于 85 %RH，無(wú)強(qiáng)烈氣流及陽(yáng)光直射。地面須水平，設(shè)備四周預(yù)留 ≥60 cm 維護(hù)通道。

2.2 供水系統(tǒng)檢查

2.2.1 開(kāi)啟箱蓋，目測(cè)密封水槽（位于箱體頂部）與加熱水槽（底部）液位。液位低于最低刻度時(shí)，立即注入符合 GB/T 6682 規(guī)定的三級(jí)及以上純凈水或蒸餾水，禁止直接使用自來(lái)水或礦泉水。

2.2.2 沿水路逐段檢查硅膠管、PVC 管及快速接頭，確認(rèn)無(wú)老化、折彎、松脫；若發(fā)現(xiàn)結(jié)晶堵塞，用 50 ℃溫水沖洗并用無(wú)纖維布擦拭。

2.3 供氣系統(tǒng)檢查

2.3.1 確認(rèn)空氣壓縮機(jī)已啟動(dòng)并運(yùn)行平穩(wěn)，輸出氣體經(jīng)油水分離器、精密過(guò)濾器（過(guò)濾精度 ≤0.01 µm）及飽和塔預(yù)熱加濕。

2.3.2 將“總壓力閥”調(diào)至 0.20 MPa±0.01 MPa，“噴霧壓力閥”調(diào)至 0.10 MPa±0.005 MPa，并用皂膜流量計(jì)校準(zhǔn)噴霧量：水平面積為 80 cm² 的漏斗收集量應(yīng)滿足 1.0～2.0 mL/h（中性鹽霧）或 1.5～2.5 mL/h（CASS）。

2.4 電源及安全

2.4.1 使用 220 V±10 %、50 Hz 單相電源，配 16 A 慢熔保險(xiǎn)及獨(dú)立漏電保護(hù)器，接地電阻 ≤4 Ω。

2.4.2 合上總電源，觀察觸摸屏或指示燈：若“低水位”報(bào)警持續(xù)，繼續(xù)補(bǔ)水直至報(bào)警消失；若“超溫”報(bào)警，禁止強(qiáng)制啟動(dòng)，須通知設(shè)備管理員。
 

三、試驗(yàn)溶液配制

3.1 試劑要求

氯化鈉（NaCl）為分析純，干燥失重 ≤0.5 %，碘化鈉及銅含量均 ≤0.1 %；水為 25 ℃下電導(dǎo)率 ≤2 µS/cm 的純凈水。

3.2 中性鹽霧（NSS）

稱取 50 g±1 g NaCl，溶于 950 mL 水中，定容至 1 L；用精度 0.01 的酸度計(jì)測(cè)量，pH 應(yīng)在 6.5～7.2 之間。若偏高，用 0.1 mol/L HCl 逐滴調(diào)整；若偏低，用 0.1 mol/L NaOH 調(diào)整。調(diào)整完畢，用 0.45 µm 濾膜過(guò)濾，防止噴嘴堵塞。

3.3 乙酸鹽霧（AASS）

在 NSS 溶液基礎(chǔ)上，用冰乙酸調(diào) pH 至 3.1～3.3，記錄實(shí)際消耗量備查。

3.4 銅加速乙酸鹽霧（CASS）

于每升 AASS 溶液中加入 0.26 g±0.02 g CuCl?·2H?O，完全溶解后再次測(cè) pH，必要時(shí)用冰乙酸微調(diào)至 3.1～3.3。

3.5 標(biāo)識(shí)與有效期

配制好的溶液應(yīng)倒入棕色玻璃瓶或 PE 桶，貼標(biāo)簽（名稱、濃度、pH、配制人、日期），室溫避光保存，有效期 ≤7 天。
 

四、溶液加注

4.1 佩戴丁腈手套及護(hù)目鏡，將溶液沿漏斗緩慢倒入試驗(yàn)箱儲(chǔ)液罐，最大液位不超過(guò)罐體 4/5，最小不低于 1/3。

4.2 倒完后立即蓋緊罐蓋，用無(wú)塵紙擦干外壁殘留液，防止揮發(fā)及腐蝕鈑金。
 

五、溫度及時(shí)間設(shè)定

5.1 按試驗(yàn)類型設(shè)定目標(biāo)溫度：

——NSS/AASS：35 ℃±1 ℃；

——CASS：50 ℃±1 ℃。

5.2 在觸摸屏點(diǎn)擊“溫度設(shè)定”，輸入目標(biāo)值，確認(rèn)后系統(tǒng)自整定，通常需 30～45 min 達(dá)到穩(wěn)定。

5.3 點(diǎn)擊“計(jì)時(shí)設(shè)定”，按標(biāo)準(zhǔn)輸入試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間（如 24 h、48 h、96 h、168 h、240 h、480 h、720 h、1000 h 等），確認(rèn)后計(jì)時(shí)器處于待機(jī)狀態(tài)。
 

六、樣品布置

6.1 樣品前處理

用清潔軟刷及中性洗滌劑去除表面油污，蒸餾水沖洗后，80 ℃以下烘干或冷風(fēng)吹干，禁止手指直接接觸試驗(yàn)面。

6.2 擺放原則

6.2.1 使用 PVC 或惰性材料支架，樣品試驗(yàn)面朝上，與垂直方向成 15°～30°（平板件推薦 20°±5°）。

6.2.2 樣品間互不遮擋，間距 ≥30 mm；距箱壁 ≥50 mm；距噴嘴 ≥100 mm；總覆蓋面積 ≤工作室水平截面積的 30 %。

6.2.3 對(duì)不規(guī)則工件，可用尼龍線懸掛，確保鹽霧自由沉降。

6.3 對(duì)照樣

每批次至少放置 1 件已知耐蝕等級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)樣板，用于過(guò)程監(jiān)控。
 

七、啟動(dòng)試驗(yàn)

7.1 再次確認(rèn)箱蓋密封條完好，關(guān)閉箱蓋，壓緊鎖扣，確保無(wú)漏氣。

7.2 點(diǎn)擊“啟動(dòng)”鍵，系統(tǒng)順序執(zhí)行：預(yù)熱→噴霧→計(jì)時(shí)。此時(shí)“噴霧”指示燈亮，觀察前 10 min 噴霧是否均勻，可用清潔玻璃片在樣品位置快速檢測(cè)，沉降量應(yīng)在 1～2 mL/h（80 cm²）。

7.3 試驗(yàn)期間，操作人員每 30 min 巡檢一次，記錄實(shí)際溫度、壓力、沉降量及水位；若發(fā)現(xiàn)噴嘴堵塞、沉降量異常，立即停機(jī)并填寫(xiě)《異常處理記錄》。
 

八、試驗(yàn)結(jié)束與后處理

8.1 計(jì)時(shí)到達(dá)后，系統(tǒng)自動(dòng)停止加熱與噴霧，蜂鳴提示。先打開(kāi)“排霧閥” 10 min，再開(kāi)啟箱蓋 10 cm 縫隙，繼續(xù)排霧 5 min，確保室內(nèi)無(wú)刺激性鹽霧殘留。

8.2 取出樣品，用 25 ℃以下流動(dòng)水輕輕沖洗 5 min，去除表面鹽結(jié)晶，然后立即用干凈壓縮空氣吹干，整個(gè)過(guò)程 ≤30 min。

8.3 按 GB/T 6461 或客戶要求，在 500 Lux 以上白光下目視檢查，必要時(shí)使用 4×～10× 放大鏡，記錄腐蝕點(diǎn)數(shù)、腐蝕面積、首次出現(xiàn)銹蝕時(shí)間等。

8.4 排空儲(chǔ)液罐及飽和塔余水，用純凈水循環(huán)沖洗三次，防止結(jié)晶。

8.5 關(guān)閉總電源、氣源，填寫(xiě)《鹽霧試驗(yàn)原始記錄》，內(nèi)容包括：日期、設(shè)備編號(hào)、溶液批次、溫濕度、沉降量、樣品信息、試驗(yàn)時(shí)間、操作員簽名。

8.6 每周做一次設(shè)備保養(yǎng)：噴嘴超聲清洗 15 min；飽和塔內(nèi)膽擦拭除垢；密封條涂硅脂；壓力表、溫控儀年度外校一次。
 

九、安全與環(huán)保

9.1 含銅、含酸廢液須集中收集，用 NaOH 或 Ca(OH)? 中和至 pH 6～9，經(jīng)檢測(cè)合格后方可排放。

9.2 操作人員須穿戴防酸手套、護(hù)目鏡及實(shí)驗(yàn)服；若皮膚接觸溶液，立即用大量清水沖洗 15 min，必要時(shí)就醫(yī)。

9.3 設(shè)備接地、漏電保護(hù)、超溫?cái)嚯?、飽和塔干燒保護(hù)應(yīng)每月點(diǎn)檢，確保完好。
 

十、附錄

附錄 A：常用試驗(yàn)條件對(duì)照表

附錄 B：鹽霧試驗(yàn)原始記錄模板

附錄 C：設(shè)備點(diǎn)檢表